Áttekintés
A tengeri környezet összetett korróziós környezet, akár tengeri szélenergia, akároffshore acélszerkezetszembe kell néznie a tengervíz és a mikroorganizmusok korróziójával.
A tengeri korrózió különböző területei
A tengeri környezet általában 5 korróziós zónára oszlik fentről lefelé: tengeri légköri zóna, permetezési zóna, árapály-tartomány, tengervíz-merülési zóna (beleértve a sekély tengeri területet, a kontinentális talapzat területét és a mélytengeri területet) és a tenger alatti talajzóna. .

Az O korrózióját befolyásoló környezeti tényezőkffshore Steel Szerkezet
A légkör relatív páratartalma
A levegő relatív páratartalma a légköri korróziót befolyásoló egyik fő tényező. A fémfelületen a vízréteg kialakulásához szükséges minimális relatív páratartalom értékét korróziós kritikus páratartalomnak nevezzük, és amikor a légkör relatív páratartalma meghaladja a kritikus páratartalmat, a korróziós sebessége gyorsan megnő.
Hőmérséklet
A hőmérséklet változása befolyásolja a vízgőz lecsapódását az acélszerkezet felületén, a korrozív gázok és sók oldhatóságát a vízfilmben, valamint az elektrokémiai visszaverődés sebességét.
Acélszerkezetek korróziója tengeri mikroorganizmusok által
Az acélszerkezetek mikroorganizmusok általi korróziója az óceánban főként annak a ténynek köszönhető, hogy egyes baktériumok maró hatásúak. Ezek a maró baktériumok a természetes kén elemhez kapcsolódnak, a főbbek a szulfidbaktériumok és a szulfátredukáló baktériumok. Az ilyen típusú baktériumok maró hatásúak az acélszerkezetekre aerob és anaerob környezetben egyaránt.
3 fő korróziógátló intézkedés tengeri acélszerkezetekhez

Időjárásálló acél
Közösidőjárásálló acéllemezekCorten acéllemezek, A588 acéllemezek, SPA-H acéllemezek stb. Az időjárásálló acél festés nélkül is használható, így kiváló szerkezeti anyag, és minimálisra csökkenti a teljes költséget az acélszerkezet élettartama során.

HDG
A tűzihorganyzott HDG az acélszerkezetek korrózióálló felületkezelésének elterjedt fajtája. Az acélszerkezet tűzihorganyzása során az acélelemeket felülettisztítás után 460-469 fokos olvasztott cinkoldatba mártják, hogy az acél alkatrészek felülete hozzátapadjon a cinkréteghez. A munkaállvány és az acéllépcső általában tűzihorganyzott.

Festés
A festés az egyik leggyakrabban alkalmazott korrózióvédelmi intézkedés az acélszerkezeteknél. A jó minőségű bevonat alapos felületi előkezelésen múlik, és a hatékony előkezeléssel ellátott bevonat élettartama közel felére változik azonos bevonatvédelmi feltételek mellett. Ezért a rozsda eltávolítására általában homokfúvást alkalmaznak, és az acél alkatrészek felületét fémes csillogásnak kell kitenni, és minden rozsda- és olajfoltot el kell távolítani.