Mi a különbség a Dacromet bevonat és a HDG felületkezelés között?

Absztrakt

Az acélszerkezetű csavarok korróziógátló kezelése fontos intézkedés a csatlakozás szilárdságának és stabilitásának javítására. A Dacromet és a tűzihorganyzás a legelterjedtebb korróziógátló intézkedések, és megvannak a saját jellemzőik a korróziógátló hatás terén, amelyeket itt elmagyarázunk.

Mi az a dacromet bevonat?

A Dacromet egy korróziógátló technológia, a Dacromet bevonat kiváló korrózióállósággal rendelkezik, megvédi a fémet a korróziótól, különösen az óceánban, folyókban és más nedves, durva környezetben.

A Dacromet bevonat fő összetevője

A dacromet bevonatok fő összetevői a következők:

1. Cinkpor és alumíniumpor: A cinkpor és az alumíniumpor a dacromet bevonóoldat fő összetevői. Korrozív környezetben a cinkpor elektrokémiai védő szerepet játszik a katódon.

2. Oldószer: Általában inert szerves oldószer, például glikol.

3. Passziválószer: főleg króm-anhidrid, kromát, dikromát és ezek keveréke. A Cr6 + a szinterezési folyamat során Cr3 +-vé redukálódik, krómból és cinkből álló polimert képezve. Ugyanakkor ez az anyag ragasztó hatású, amely passziválhatja a cinkport és a mátrixot, hogy javítsa a film korrózióállóságát.

4. Speciális szerves anyag: a bevonófolyadék sűrítő diszpergáló komponense, fő összetevője a cellulóz fehér por.

Hogyan védi a dacromet bevonat a csavarokat a korróziótól?

A dacromet csavarokra gyakorolt védő hatása elsősorban három pontból áll: gáthatás, passziváló hatás és katódos védelem.

Gát hatás

A cink- és alumíniumrétegek akadályozzák a korrozív közegek, például nedvesség és oxigén erózióját, és bizonyos szerepet játszanak az elszigetelésben és az árnyékolásban.

Passziváló hatás

A dacromet felületkezelése során a krómsav reakcióba lép a cinkporral és az alumíniumporral, és passzivációs filmet képez.

katódos védelem

A cink-alumínium-króm bevonat katódos védelmi szerepet játszik a csavaron.

A Dacromet bevonat előnyei

01.

Jó korrózióállóság

A Darcromet bevonat vastagsága vékony, általában 4-8μm. Korróziós hatása pedig 7-10-szor nagyobb, mint a cink- és HDG-bevonaté.

02.

Hidrogénmentes ridegség

A Dacromet korróziógátló eljárása meghatározza, hogy a Dacromet-nek nincs hidrogén ridegedési jelensége, ezért széles körben használják igénybe vett alkatrészekben, például nagy szilárdságú csavarokban.

03.

Jó hőállóság

A dacromet bevonat hőállósági hőmérséklete eléri a 300 fokot.

04.

Környezetbarát

A Dacro nem szennyezi a környezetet a gyártás vagy a csavarbevonat feldolgozása során.

A Dacromet bevonat hátrányai

01.

Bevonási követelmény

A Dacromet gyorsan öregszik, ha fénynek van kitéve, ezért nagy szilárdságú csavaros Dacromet felületkezeléskor beltérben kell lennie.

02.

Gyenge kopásállóság

A Dacromet bevonat vékony, felületi keménysége nem magas, így a kopásállósága is rossz.

03.

Egyszínű

A Dacromet bevonat színe egyszínű, csak ezüstfehér és ezüstszürke.

Mi az a tüzihorganyzó felületkezelés?

A HDG, teljes neve tűzi horganyzás, egyfajta korrózióálló felületkezelés a nagy szilárdságú csavarok számára. A nagy szilárdságú acél szerkezeti csavarok általában szénacélból készülnek nyersanyagként, és különböző fokú korróziónak vannak kitéve, ha épített környezetben, például légkörben, tengervízben és talajban használják őket. A tűzihorganyzás az egyik leghatékonyabb módszer a csavarkorrózió késleltetésére.

Hogyan védi a tűzihorganyzás felületkezelés a nagy szilárdságú csavarokat?

A tűzihorganyzás felületkezelése abból áll, hogy először a csavarokat savas mosással mossuk, a felületi vas-oxidot lemossuk, ammónium-klorid- vagy cink-klorid-oldattal vagy vegyes oldattal átmossuk, végül a tűzibevonó tartályba küldjük. Az alapelv az, hogy egyszerűen meg kell tisztítani a csavart a bevonási segédanyag nedvesítő hatása révén, cinkfürdőbe merítve, hogy ötvözött bőrréteget képezzenek.

A HDG felületkezelés előnyei és hátrányai

Profik

1.Egységes bevonat: A nagy szilárdságú csavar minden része horganyzott, így teljes mértékben védhető.

2.Hosszú élettartam: Kültéri környezetben a tűzihorganyzott rozsdavédelem 50 évig használható, és a tengeri területeken javítás nélkül 20 éves hatást érhet el.

3. Jó ütésállóság és kopásállóság: A horganyzott réteg keménységi értéke nagyobb, mint az acélé, így az ütésállóság és a kopásállóság meglehetősen jó.

4.Kiváló korrózióállóság: A tűzihorganyzás jó korrózióállósággal rendelkezik, védő hatással van az acélmátrixra, jó időjárásálló, sós víz erózióálló, alkalmas vegyi üzemekhez, tengerparti és tengeri munkaplatformokhoz.

Hátrányok

1. Vastagabb bevonat: A tűzihorganyzás bevonata vastag, általában 30-60 μm, ami könnyen befolyásolja a menetes részek illeszkedését.

2. Szigorú horganyzási folyamat: A jó tűzihorganyzási műveleteket szigorú ellenőrzés mellett kell elvégezni, ellenkező esetben növeli a működési költségeket, vagy minősíthetetlen tűzihorganyzási termékeket állít elő.

3. Könnyen előállítható hulladékgáz: A feldolgozási folyamatban súlyos szennyeződések lépnek fel, mint például a sósavas hulladékgáz, valamint a savas és lúgos szennyvíz stb., amely a szennyező anyagok szakszerű kezelését igényli.

A Dacromet bevonat és a HDG felületkezelés összehasonlítása

Különbség a Dacromet és a HDG között

Réteg vastagsága

A Dacromet bevonat vastagsága vékonyabb, mint a HDG bevonat.

Dacromet bevonat vastagsága: 4-8 μm

HDG bevonat vastagsága: 30-60 μm

Korrózióállóság

A dacromet-tel kezelt nagy szilárdságú csavarok kiváló korrózióállósággal rendelkeznek még magas hőmérsékleten is (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.

Költség

A Dacromet korróziógátló technológia drága.

A tűzihorganyzási folyamat kiforrott és egyszerű.

1 kép a különböző csavarfelület-kezelések megértéséhez

surface treatment of high strength bolts

A nagy szilárdságú csavarok bevonatairól további információért forduljon mérnökünkhöz.

Érintkezés